现场仪表：包含温度传感器，压力变送器，电磁流量计等信号采集装置。
无纸记录仪：星望广达专注于满足各种不同客户的需求，已经推出一整个完整系列的无纸记录仪产品，可根据现场使用要求选配合适功能配置的记录仪表。
控制站：完成工业过程数据采集、处理及现场联锁控制。
工程师站：是工程师完成过程监控管理任务的环境。
性能特点：
采用分散控制，上位机故障不影响下位机，下位机各仪表之间故障不扩散，避免了因局部故障而造成的整个监控系统的崩溃。
良好的开放性、兼容性和可扩充性，用户可通过OPC、DDE、ODBC等机制，自行开发应用程序。
庞大的标准图形库，完整的绘画工具及丰富的多媒体支持，能够快速生成丰富生动的工程画面。
上位机配置全中文Microsoft Windows 98/ME/NT/2000/XP操作系统，32M以上内存，4M以上显存15寸以上彩显，分辨率不低于800×600，彩色喷墨打印机。
我们以制药生产中的两个重要环节为例，一个是物料添加，一个是反应釜中的氮气/氢气的添卸，来介绍温度记录仪过程控制系统的实际效果。
一般药厂反应釜加料，原生产过程中需要车间操作人员先通知灌区人员开泵将物料往车间计量罐桶里输送，再通过手动阀开关的方式将计量罐内物料按刻度导入反应釜，人力物力成本高，而且精度不易把握。现在在过程自动控制系统中，我们通过配套电磁流量计来采集物料投放数据，通过无纸记录仪实现流量积算，并通过智能分析输出反馈信号，操作人员可以通过各车间控制站按键启停加料，操作简便精度高。
1.提供时间与通道组态。在该界面中屏幕提供日期、时间、记录点数、采样周期、曲线类型等项目的数据提问，输入对应的数据即可完成该项的基本组态。
2.提供页面及记录间隔组态。在无纸记录仪界面下进行双通道显示的设定，包括哪两个通道在一个页面中显示、显示的记录间隔时间、背光的打开/关闭设置。3.提供各个通道的信息组态。该界面下可对各通道的测量上下限、报警上下限、滤波时间常数及流量信号详细参数进行组态。对于流量信号可进行开方、流量累计、温度、压力补偿等深层次组态。
4.提供通讯信息组态。用于设定本机通讯地址和通讯方式的设置。通讯方式有RS一232C和RS一485两种标准方式：RS-232C标准通讯方式支持点对点通讯，一台计算机挂接一台无纸记录仪，适合使用便携机随机收取记录数据;RS一485标准通讯方式支持点对多点通讯，允许一台计算机同时挂接多台记录仪，对使用终端机的用户十分方便。随着智能仪表的普及使用，大多配用终端计算机进行过程总体监督和过程优化处理，因此RS一485通讯方式使用较多。
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