记录仪的发展有几十年的历史，作为重要的数据记录仪表，一直被广泛应用于各种工业现场，尤其是在过程控制领域。它是自动化仪表中十分常用的二次仪表，是记录数据、保存数据极其有效的工具。
纵观记录仪的发展历程，大致经历了三个阶段：传统的机械模拟仪表、代无纸记录仪和基于虚拟技术的网络化多功能无纸记录仪。
1995年以前，使用的基本上是机械式有笔有纸记录仪，它通过记录笔在记录纸上绘制曲线，从而达到记录并保存数据的目的。由于其笔头伺服系统复杂，机械式活动部件多，故可靠性较差。同时机械式记录仪存在显示方式单一(曲线记录)，后续数据处理困难，长期运行费用高(需定期更换记录纸和墨水)等固有缺陷。
一、使用温度曲线测试仪是整个回焊炉运作过程中控制工艺制程的关键。没有温度曲线测试仪，你将无法知道炉子的机能是否完善，是否需要校验等等。
二、温度曲线测试仪对帮助厂商在规范作业下，进行所有线路板上元器件的校验及焊接以确保高可靠低损耗的生产起关键性的作用。举例说明：一些元器件的融点为240C;如果没有温度曲线测试仪，你怎样才能知道目前你所设置的状态是否符合这些元器件的融点要求。三、拥有温度曲线测试仪能降低生产损耗及对生产损耗进行分析以避免其重生。影响焊接质量的直接原因有上升斜率、浸锡温度、润湿时间、融锡时间，平均温度及其它的回焊炉参数。如果没有温度曲线测试仪，你就无法测量回焊炉工艺制程中的这些重要特性。
四、当你将新的线路板引进不同的热工艺制程中时，它们需要对回焊炉的参数进行微调(校零及链速设置)以确保焊接时符合元器件及焊膏本身的性能参数。
在科技快速发展的今天，自动控制和自动检测在人们的日常生活和工业控制所占的比例也越来越重，使人们的生活越来越舒适，工业生产的效率越来越高。而传感器是自动控制中的重要组成部件，是信息采集系统的重要部件，通过传感器将感受或响应的被测量转换成适合输送或检测的信号(一般为电信号)，再利用无纸记录仪或采集设备对传感器输出的信号进行处理从而达到自动控制的功能， 在产品加工行业中，特别是需要对温度进行非接触式、测温监测的场合，红外温度传感器以其优异的性能，满足了多方面的要求。
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