随着生产技术的不断提高，工业烤箱广泛应用在电工、电子、仪表、材料、半导体，食品加工，化工等生产企业。例如，可对LED、LCD石英晶体电容、电阻等要求高恒精度和可靠性产品的过程烘干和老化;可烘烤有化学性气体部件及对基板应力的去除、油墨的固化、漆膜等进行精密烘烤、烘干、回火、预热、定型、加工等。在实际使用中，当烤箱温度达到设定温度后，开始进入恒温阶段。同时为了防止温控失灵，通常都需要专人实时照看。
在实际的生产过程中，为了减少人为疏忽导致的不良，已有很多企业开始采用无线自动温度监控对烤箱进行监控。
当隧道内车辆运行不畅，车辆积累过多，或隧道内发生交通事故时，隧道内的环境会发生明显变化，明显之处在于温度，二氧化碳，烟雾等发生变化。因此，隧道的运营管理可以从上述方面进行监控，实时收集数据并分析，以做出及时的干预和管理。隧道环境监控系统整体上由前端采集、通信传输和监控中心系统三大部分组成。
在隧道内固定距离放置相应的NB-IOT监测设备，实时检测温度，湿度，二氧化碳，和烟雾等，设定正常范围值。隧道内无异常情况时，NB-IOT监测设备固定一小时发送一次数据;当数据发生异常，超过正常范围值时，设备启动即时报警程序，立即发送当前数据到控制中心，控制中心即刻发出报警通知，通知相关人员进行查看和处理。
一是、移动制冷技术，包括制冷剂、制冷系统、温控系统及干冰、冰块等辅助保冷措施。保证冷源的持续提供。
二是、保温技术，包括冷藏集装箱、保温箱、保温袋、冷藏箱及各类保温包装手段及密封措施等。保证所需温度的可实现性。
三是、监控系统，主要用于对冷链运输过程进行监控与管理，包括温度传感器、RFID、GPS及软件管理系统。实时对运输过程温度进行监控，做到全程监管不掉线。
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